下压式全自动液压制砖机的性能特点

下压式全自动液压制砖机的性能特点

   下压式全自动压砖机的结构即压机工作台自下向上施压，结构依次为液压油缸－工作台－施压冲头－模具－布料车，保证了施压冲头始终在模腔内上下运动，避免模具冲梆、砸断芯杆和人身安全事故，同时下压式结构的模腔受压磨损面在模具耐磨衬板的上部，若衬板的上下磨损超差，可实现上下颠倒模具耐磨衬板继续使用，模具使用寿命可提高1倍。

侧向换模 - 更快捷

模具安装采用滑槽定位，定位精准。模具更换采用侧向换模结构，更换模具时不需要拆装其他辅机设备，由换模油缸带动模具侧进侧出，更换模具可由1名工人在1小时内完成，方便快捷、耗时短，且不需重新定位，为客户大大降低了效率损失，以更快捷的方式把“一机多用”真正实现到应用中。

智能码坯 - 更省心

码坯机可实现砖坯双向合并、交叉码垛、90°旋转、两端单独旋转等多种码放方式，保证了砖垛行走中的平稳、不垮垛，同时满足用户最大化码放砖坯的需求，让用户用起来更省心。

合布料 - 更高效

我院专利复合布料技术，采用振动+强制搅拌可使布料更加均匀，成品砖的合格率高，质量更加稳定。主机夹砖机械夹手一手多用，对多种规格砖型不需更换夹手，保证了生产线的高效运行。

系统结构

机械系统 

1. 主机机架采用三梁四柱预应力拉杆形式机架，四根拉杆每一根的预应力达到400吨，机架结构牢固、承受力强、不易变形。

2. 主机工作台上下滑动导向形式采用可调滑块导向，导向精度高，易润滑，磨损间隙随时可调整，避免了固定滑套导向间隙不可调，无法对磨损进行补偿的缺陷，始终保证压制工作台上下滑动平稳流畅，导向准确。

液压系统 

1. 液压系统采用国际最先进的德国力士乐电控变量泵、比例阀等核心元器件，系统压力、流量可以根据实际工况进行无级伺服调节，节能突出、效率高。

2. 液压站采用集成阀块，集中布局，结构紧凑，系统布置简洁，外置油路少、环境噪音低、液压系统稳定性强。

3. 液压元器件采用德国力士乐、意大利迪普马等国际一线品牌。

电控系统 

1. 采用德国西门子S7逻辑可编程控制器（PLC），全自动闭环控制，智能调整压力、填料深度、压制速度，自动适应物料均匀性和含水率，并实现对整个生产过程进行精确快速控制，实时测量砖坯高度，自动补偿布料高度，有力保证了成品砖的合格率。

2. 电控柜体采用全密封处理、空调恒温，有效地保证了CPU稳定运行。

3. 电器元件采用德国西门子、法国施耐德、德国SEW等国际一线品牌。

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