恒兴蒸压灰砂砖生产线

恒兴蒸压灰砂砖生产线是由泉州恒兴机械公司研发生产的机械设备，它是以生产蒸压灰砂砖，蒸压粉煤灰砖，耐火砖为主的生产线设备。别名叫蒸压灰砂砖设备，又有叫灰砂砖生产线。该生产线以石灰为主要原料（也可以掺加适量石膏和骨料）经坯料制备，在经过液压砖机压制成型。然后经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而成的墙体材料。蒸压砖生产线设备包括：搅拌机、消化机、液压成型砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

 设备简介

恒兴蒸压砖生产线按生产工艺从胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等一系列过程，所需各种相关的成套设备。其设备包括：搅拌机、消化机、液压砖机机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

该生产线所生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。

 技术要求

恒兴蒸压砖生产线的原材料及其技术要求

(1)砂 用于生产灰砂砖的沙子,可采用山砂、河砂、风积砂,也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂.但无论使用哪种砂,均应满足以下技术要求。

①砂中的二氧化硅含量应大于65﹪

②砂中的黏土含量应小于15﹪

③砂中的氧化钾、氧化钠总量不得大于2.5﹪

④砂中不应含有砾石、草根、树皮等有机杂质.

⑤砂子的含水率不得大于6﹪.

⑥砂子应具有良好的级配,空隙率,其参考级配如下:

粒径 2.5～5.0mm         含量为0

1.2～2.5mm         3﹪～5﹪

0.3～1.2mm        45﹪～60﹪

0.15～0.3mm      20﹪～30﹪

＜0.15                    ＜30﹪

⑦砂中的氯化物含量不应大于0.01﹪.

⑧砂中的云母含量不得超过0.5﹪.

生产实践证明,使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂,所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求.一般采用细度模数2.2～1.6,1.5～0.7的细砂和特细砂,效果最好。

(2)生石灰 生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量,应尽可能选用含钙量高、消化速度快,消化温度高的生石灰.其具体要求如下:CaO含量＞60﹪;MgO＜5﹪;消化速度＜15min;消化温度＞60℃;过火石灰＜5﹪;生石灰＜10﹪;粉化灰＜10﹪.

为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响,通常采用下面一些措施.

①提高石灰细度.一般控制在3000cm2/g左右.

②提高水灰比.混合料的成型水分一般控制在7.5﹪～10﹪.

③加入石膏等外加剂.

(3)生产用水 任何饮用水均可使用.采用天然水时,应符合以下指标:PH值不得小于4;盐的总含量不得超过5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他有害物质.

工艺流程

原料的处理

 块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.

混合料的配合比设计

①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求

a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。

c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

②配合比的设计计算 砂：石灰=89：11

混合料的制备

 混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.

拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

砖坯成型

灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时，会导致砖坯产生弹性阻抗，使其膨胀、层裂，因而成型压力一般不超过20Mpa.

蒸压养护

     砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。

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